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配件铸造容易产生的问题及需要改进的方法

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配件铸造容易产生的问题及需要改进的方法

发布日期:2018-06-27 作者: 点击:

宁森机械配件提醒,铸造配件过程中容易出现一些问题,比如:出现粘砂、胀砂、气孔、冷隔和浇不足等问题,需及时进行改进。

1、粘砂:铸造配件时,表面上粘附有一层难以清除的砂粒,称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命   

防止粘砂的方法:在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

2、胀砂 :浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。

为了防止胀砂的方法:应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力    

3、气孔:气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

防止气孔的方法:降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的最高处增设出气冒口等。

配件铸造3.jpg


4、冷隔和浇不足 :液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。   

防止浇不足和冷隔的方法:提高浇注温度与浇注速度。   

在铸造时注意以上问题及方法,简便易行,省时省工,且修复治理效果良好,可以为企业挽回更多的经济损失。


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